煤矸石粉碎機是矸石磚原料生產線中的主要設備，對能否生產出粒度合格、濕料能否粉碎，設備產量需求等良好的原材料非常重要，因此，性能良好、品質優越的設備是投資時首先需要考慮的因素。而煤矸石粉碎機價格方面可根據投資額度和實際需要、場地面積等來綜合衡量。但對整條經濟合理的生產線來說，無疑，質量比價格選擇更為重要。
    雙級粉碎機(也叫雙擊破)在使用過程中，由于劇烈的捶打、撞擊等，很多部件都會收到磨損或者變形。那么，怎樣才能避免這種情況的發生呢。下面由華北重型專家為大家介紹下雙級粉碎機工藝系統受力變形的主要措施。
1.提高雙級粉碎機部件接觸剛度一般粉碎機部件的接觸剛度大大低于零件本身的剛度，所以提高接觸剛度是提高工藝系統剛度的關鍵。
常用的方法有：
①、減少接觸面間的粗糙度，改善雙級無篩底粉碎機零件接觸面的配合質量。如粉碎機軸承盒的接觸，精密軸類力構建的頂尖孔多次研磨加工等，以增加實際接觸面積，減小接觸變形。
②、預加載荷，可消除配合面間的間隙，還能增大接觸面積。各類軸承、滾珠絲杠副的調整常用此法。
2.提高雙級粉碎機部件剛度
    雙級粉碎機薄弱環節的剛度對整個系統的剛度影響很大，可采用增加輔助支承的方法解決。如車削雙級粉碎機細長軸時，利用中心架或跟刀架來提高細長軸的剛度；箱體孔系加工，為了增加鏜桿的剛度而使用各種支承鏜套。
3.采用合理的裝夾方式
    如前所述的薄壁套筒的裝夾。又如車削細長軸時，一般采用一夾一頂的裝夾方式，尾座頂尖采用彈性活頂尖，使雙級粉碎機工件在受熱變形伸長時，頂尖能軸向收縮，以補償工件的變形，減小誤差。
4.合理的結構設計
    在設計雙級粉碎機及配套零部件時，盡量減少其組成零件數，以減少總的接觸變形量。注意剛度匹配，防止低剛度環節出現。
   如何做到高性價比，值得綜合進行考慮。強大的動力和高強耐磨的反擊板，只有綜合性能優越的設備才能產生高效益，節省設備維護保養費用，節省設備的維修時間和次數等。煤矸石生產線設備應用廣泛，本身的性質受到格外關注，如何選擇好的煤矸石粉碎機廠家和煤矸石粉碎生產設備成為很多投資者關注的頭等大事。